工艺流程：原料→洗果→剥果→清洗→打浆去籽→磨浆→调配→脱气→杀菌→灌装→封盖。
　 加工要点：
　　1、原料：鲜果收购时要注意品种、色泽。籽粒霉烂的果不能作为加工用原料。
　　2、洗果：加工前对原料进行人工选择，剔除无色籽粒及部分已霉烂的坏果，并用自来水冲洗干净。
　　3、剥壳：将石榴用不锈钢刀破开后人工去除外壳，并尽可能使石榴籽粒与隔膜分开。
　　4、洗净：将剥出的石榴籽粒浸没在牡环流动水中漂洗一次，除去碎皮及隔膜，及时剔除白色籽粒和霉烂籽粒。沥干水后送入第二清洗槽用无菌水喷淋冲洗干净后沥去水分。
　　5、打浆去籽：沥干水的石榴籽粒通过刮板式输送机，送入双道打浆机后均匀混入酸味剂打浆去籽皮。第一道打浆选用1.5毫米筛孔径打浆；第二道打浆选用0.5毫米筛孔直径打浆。其目的是提高出浆率及防止打浆过程中的碎果核、果仁进入浆中影响成品质量。
　　6、磨浆：采用双台胶体磨对打出的浆料进行磨细处理。第一台粗磨，第二台磨至细度为20μm左右。
　　7、调配：按配方将辅料溶解后泵入调配缸，再加入石榴果肉汁用纯净水定容。配方：石榴果肉果汁15克、复合稳定剂0.06%~0.08%，复合甜味料、乙基麦芽酚30毫克/千克，其余为净化水。
　　8、真空脱气：经调配后的浆料在真空度不低于0.07Mpa条件下进行脱气处理，可减少浆料在打浆、磨浆时带入的气体，减少氧气及杀菌过程中的焦化现象。
　　9、杀菌：脱气后的物料通过杀菌设备进行杀菌，杀菌温度为90℃~105℃，时间为50~60秒钟。然后在无菌室内进行热灌装、封口，快速冷却至常温。（浙农）