江苏常熟市新光毛条处理有限公司生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术生产线

    新技术让传统毛纺行业焕发生机
    一项新技术的注入，让传统毛纺行业焕发了生机。
    日前，天津工业大学刘建勇教授主持的“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”成果通过鉴定，该技术成果既满足对羊毛制品防缩的要求，又提高了产品的绿色生态和抗起球性能，达到国际先进水平。
    毛纺行业是我国纺织工业的重要组成部分，羊毛制品的高品质化是毛纺行业实现产业升级、产品结构调整、增强国际竞争力的重要途径之一，而羊毛缩绒性是制约生产高支轻薄、易护理型高品质羊毛制品的关键因素。传统的氯化羊毛防缩技术使用氯气、次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠等，会产生可吸附有机氯（AOX），环境污染严重，制约行业的发展。
    生物酶法作为新型的绿色加工技术，是近年来羊毛改性技术研究的热点。在已公开的蛋白酶羊毛防缩加工方法中，均采用两步法，即先氧化或还原预处理，然后再采用蛋白酶处理。这种方式不仅加工流程长、工艺控制困难，而且羊毛纤维损伤大，严重影响了羊毛的品质和使用质量。
    该项目通过研制特殊的生物酶活化剂与复合生物酶，并基于活化剂与生物酶的协同作用效果，建立了生物酶改性羊毛的双催化理论，与传统的国内外技术相比，生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术有着明显的优势。
    羊毛防缩技术取得革命性突破
    该新型技术不仅在处理后纤维性能（特别是在纤维损伤方面）上优于其它处理方法，而且设备投资小，自动化程度高，更是拥有安全无污染的加工环境，在很大程度上实现了产品的“绿色生态”性能，快速实现了有效性、持续性、均匀性、环保性等关键要素；本技术还大大提高了工作效率，使生物酶与纤维的作用时间由30～60分钟缩短为1.5分钟；并实现了产业化应用，开发了多品种高品质羊毛制品。据介绍，按照每条生产线2000吨/年的加工量，一次性直接经济效益达4880万元。
    天津工业大学的刘建勇教授表示，该技术是推动科技成果转化，用高新技术、先进适用技术改造提升传统产业迈出的重要一步。（据《中国青年报》）