在河南省内乡县牧原肉食产业综合体，一名饲养员借助智能饲喂、巡检机器人及大数据平台，可轻松实现年出栏生猪一万头，效率远超传统养殖模式。牧原集团通过“饲料—养殖—屠宰”全链条智能化管理，每天20亿条大数据分析对生猪养殖实现“透视”，而以猪为纽带的合成生物、生命健康等产业项目也已投产运营。在科技赋能下，生猪产业正以颠覆性的创新重塑产业面貌。
　　养殖端：一人一年轻松管理万头生猪
　　记者近日走进内乡县牧原肉食产业综合体，21栋六层白色建筑构成独立生态养殖场——五层、六层饲养怀孕和泌乳母猪，四层培育保育仔猪，一至三层养殖育肥猪，猪群通过内部电梯即可实现迁移。高38米、臂展2365米的巨型饲喂机器人如同“中央厨房”，通过管道将饲料精准输送至各楼层，根据猪的日龄、体重动态调整配方，猪只轻触饲喂槽就能吃到“定制营养餐”。
　　猪舍内，搭载可见光摄像头、红外热像仪的智能巡检机器人在轨道上24小时巡查，实时监测温湿度、猪群姿态等10余项指标，异常情况会自动预警并推送至饲养员手机。配合智能环控系统，即便在东北-40℃或海南40℃的极端天气，猪舍也能保持25℃恒温，空气质量接近医院ICU标准，从源头降低疫病风险。
　　“智能设备让养殖效率发生质变。”综合体三场场长孙世强介绍，育肥阶段一名饲养员可同时管理4800头生猪，一年饲养两到三批次，轻松实现万头出栏量。这背后是牧原从2011年持续投入的数智化积淀：如今已组建千人技术团队，接入智能化设备超240万套，日均处理数据超20亿条，构建起覆盖养殖全场景的数字化管控网络。
　　饲料端：全链条闭环守护安全与效率
　　饲料是生猪养殖的“粮食”，牧原将智能化延伸至产业链上游，打造从原料到投喂的全封闭体系。智能管链系统通过驱动箱、塞盘链条等设备实现饲料密闭输送，全程阻断病毒传播风险；数字化饲喂管理系统则结合猪群品种、年龄、生理状态等数据，自动生成精准投喂方案，形成“饲喂 — 生长—优化”的正反馈循环。
　　目前，牧原已应用智能饲喂设备156万套，通过记录不同配方与猪群生长的对应关系，持续优化营养方案。这种精准化管理不仅让饲料利用率得以提升，更从源头保障了生猪生长的营养均衡，为下游屠宰环节的品质把控奠定基础。
　　屠宰端：智能升级保障“舌尖上的安全”
　　在屠宰环节，智能化技术同样大显身手。牧原引入自动化屠宰线，通过红外检测、重量分级等设备实现生猪屠宰、分割的标准化操作，每头猪的屠宰数据实时上传至管理平台，形成从养殖到加工的全程溯源链条。
　　与此同时，智能免疫系统贯穿养殖至屠宰的全流程：无针免疫设备实现消毒、标记、注射一次完成，减少应激与交叉感染；防疫监控系统实时呈现猪群免疫状态，确保每批生猪达标出栏。这种全链条管控模式，让猪肉品质更稳定，安全更可控。
　　“养猪产业必须与时俱进，积极拥抱数字化、人工智能。”牧原集团董事长秦英林表示，通过智能化代替繁杂辛苦的人工劳动，让养殖变得更轻松、更简单，让养猪人、养猪行业有尊严，受人尊重。 （据《河南日报农村版》）