智能生产管理指挥系统调试

    员工查看手机终端移动报表

    联合站智能管理指挥系统

　　“在生产信息报送岗位工作了8年，让我感触最深的是活多、费时、不精确，自从计量系统使用以后，每天用手机APP软件上报生产数据，工作量明显减少了，而且责任更明确，数据更真实了……”谈到信息化管理带来的好处时，陕西吴起采油厂长官庙采油队职工江献丞难掩内心喜悦，一边滑动手机屏幕一边向大家介绍道。
　　推进智慧油田建设
　　经过多年来的不断探索和实践，吴起采油厂依托数字油田建设成果积极推进智慧油田建设，基于地面系统优化与生产指挥信息化建设升级打造智能生产管理指挥系统，借助智能手机和无线网络整合资源、高效共管、信息共享、同频共振，实现了全厂原油生产从井口至管道公司的全程监控，智慧油田建设和高质量发展提速转入“快车道”。
　　智能生产管理指挥系统上线以来，该厂通过智能管控平台和大数据分析，实行集中管控生产运行模式，使指挥调度生产更加高效科学。
　　石百万联合站是吴起采油厂原油处理能力最大的联合站，每天有近百辆油车卸油，繁重的集输计量工作一直是站长王生龙的头疼事。“现在地磅称重、在线分析、管输计量、卸油化验计量、各类报表盘库都实现了自动化，代替了原油的手工台账，大大提升了生产效率，降低了职工劳动强度，还减小了产销误差。”谈及信息化建设带来的好处时王生龙也表示。
　　新模式倒逼淘汰旧思维，全新的运行管理模式使产销误差由15%降低到2%以内，减少用工200人以上，取代原手工报表60余套，预计年节约维修、运输、管理等费用1000万元以上。
　　近两年，吴起采油厂系统总结数字化油田建设运行经验，致力于解决站多、井多、区域面积大凸显出的诸多难题，先后在胜利山、白河、王洼子等多个采油区域实施大批智慧油田建设项目，形成一套集生产运行管理、远程“会诊”、在线分析、油气生产、注水管理、视频监控、远程关停井、数据采集、数字化不间断巡检、自动报警等功能为一体的数字化生产管理控制系统，实现生产数据及视频信息采集传输自动化，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了油井精细化管理水平，为加速推进智慧油田建设积累了宝贵经验。
　　为企业高质量发展开辟新路径
　　“油田地面系统点多、线长、面广，是控制投资和成本的重要源头、安全环保的主要载体，更是优化管理的关键环节。利用现代信息技术培育智慧油田是实现点、线、面覆盖的有效途径，能够形成“短、中、长”期发展完善体系，是油田稳产转型的有力支撑。”谈及智慧油田长远发展意义，油田公司研究中心地面室主任高嘉喜这样说道。
　　据了解，智能生产管理指挥系统还包含智能盘库、智能安全、智能管理和智能考核等系统，不仅能够优化管输管控体系对采油队、联合站管输状态进行实时监控，还能破解新难题、化解亏库矛盾、实现准确计量。更重要的是，该系统搭建了复合油藏精细开发新渠道，通过开创多层系油藏开发保障体系，实现了原油分层集输、分层拉运、分层处理、同层回注，对于该厂全面提升综合管控水平、实现高质量发展具有深远意义。
　　“未来几年，特别是‘十四五’期间，吴起采油厂将瞄准智慧油田建设目标，重点在顶层设计和资源整合上下功夫，在数据采集、共享、管理和平台融合上做文章。计划利用三年时间，全面打造注、采、输一体化、智能化、精细化管控新模式，最终实现成本、用工和工作强度‘三降低’，效率、效益和管控水平‘三提升’，力争创建延长油田高质量发展‘样板’采油厂。”吴起采油厂厂长马涛如是说。
　　在改革转型的发展征途中，吴起采油厂积极探索推进智慧油田建设，打造了“信息共享、调度科学、组织有序、监管有力”的现代化生产管理指挥体系，取得了“提效率、降成本、控风险、育人才”的多重效果，为企业加速追赶超越高质量发展开辟了全新的路径。
　　（齐伟仝 宋美玲）