压裂作业现场

　　本报迅（宋飞张贝）今年以来，延长油田宝塔采油厂油田工程作业大队以提高单井压裂效果为原则，将“质量和效率”作为压裂作业的主要指标来抓，强化工作措施，突出压前、压中、压后各个环节的规范化和标准化操作，为增产增效发挥出压裂作业应有的作用，在产能建设中奏响出美妙的“变奏曲”。
　  压前安排合理化
　　在压裂前，该队特别注重对于精细选井、合理选层的把握，在第一时间拿到采油厂开发科的压裂作业设计后，按照“精细选井、合理选层、作业集中、压裂紧凑”的原则，组织人员提前规划、统一部署，对所有即将要压裂作业的油井进行勘察、摸底，确保将压裂作业部署在一个生产区域，确保同一个压裂设计集中进行安排，这样既节约了压裂成本、又提高了工作效率。同时为实现“优选一口，措施一口，评价一口”，该队与开发科等相关科室加强沟通协调，进一步对压裂作业进行优选，切实提高挖潜效果。
　　据该队技术工段长徐冬冬介绍，该队为了更加合理地安排压裂作业，尤其是面对探井压裂中，他们经常徒步到井场上，熟悉路况，探查作业条件，确保压裂作业能有效得到实施。
 　 压裂配置精细化
　　今年，该队坚持参数优化，不断追求压裂配方的精细化，在压裂配置上苦下功夫，一方面在压裂液配方技术上寻求突破外，为保证压裂液合格率，该队替代了以前粗放的配液操作方式，采用了“单车取样+校验试验”的方式进行，每天根据某个油井的压裂设计，安排运液车提前在压裂配液站上取配置压裂小样并进行校验，待校验合格后方可作为当天该井压裂的配液使用，避免了因配液存在偏差导致符合率不合格的情况，从而极大地提升了压裂性能，大大地增加了压裂作业效率。同时，该队还在压裂砂的参数上力争做到精细化，根据压裂设计和规模，适时对砂量参数进行调整，为提高压裂质量和效率提供了技术保证。
　　现场作业规范化
　　在压裂现场作业中，该队为保证作业的规范化、标准化，在各个环节进行层层把关。在压裂前，认真核对现场情况，对压裂沙、压裂入井设备和材料等一一进行检查，确保压前各项环节安全运行。压裂开始后，严格对照压裂设计进行施工，每个作业现场安排至少3个经验丰富地现场技术员进行现场对接、协调、指导，随时对作业过程中突发情况进行处置，确保压裂作业顺利、高效运行。压裂后，将压裂作业相关数据进行整理，收集第一手资料，为今后压裂作业提供真实有效的科学依据。同时与施工方对作业进行总结，汲取不足之处、借鉴好的操作办法、吸收成功作业经验，为接下来更加高效的压裂作业提供宝贵经验。
　　截至目前，采油厂共完成常规井压裂320口，水平井压裂33口，旧井二压46口，查层捡漏压裂32口，探井压裂11口，顺利完成压裂指标，为采油厂产能建设提供了保证。