1.整体排种器不排种。原因有：种子箱可能缺种子，传动机构不工作，驱动轮滑移。可采取措施：加满种子，检修、调整传动机构，排除驱动轮滑移因素。
　　2.单体排种器不排种。主要原因有：排种轮卡箍、键销松脱转动，输种管或下种口堵塞。可采取措施：重新紧固好排种轮，清除输种或下种口堵塞物。
　　3.播种量不均匀。主要原因有：作业速度变化大，刮种舌严重磨损，外槽轮卡箍松动、工作幅度变化。可相应采取措施：保持均匀作业；更换刮种舌；调整外槽轮工作长度，固定好卡箍。
　　4.播种行距不一致。主要原因有：作业组件限位板损坏或是作业组件与机架的固定螺栓松动，导致播种行距不一致。出现这种情况应停止作业，检查并紧固作业组件与机架固定的螺栓。
　　5.种子破碎率高。主要原因有：作业速度过快，使传动速度过高；排种装置损坏；排种轮尺寸、形状不适应；刮种舌离排种轮太近。可相应采取措施：降低速度并均匀作业，更换排种装置，换用合适的排种轮，调整好刮种舌与排种轮之间的距离。
　　6.种子漏播。主要原因有：免耕播种机在工作中，如果出现漏播现象，就说明输种管被堵塞或脱落，也可能是输种管损坏向外漏种。发现这种情况时应停车检查及时排除。
　　7.排肥方轴不转动。主要原因有：肥料太湿或肥料过多，颗粒过大造成堵塞，使肥料不能施入土壤。排除方法是清理排肥器；敲碎大块肥料。
　　8.播种深度不够。主要原因有：开沟器弹簧压力不足；开沟器拉杆变形，使入土角变小。可采取措施：调紧弹簧，增加开沟器的压力；矫正开沟器拉杆，增大入土角度。
　　9.开沟器堵塞。主要原因有：精播机落地过猛，土壤太湿，开沟器入土后倒车，可采取措施：停车清除堵塞物，注意适墒播种，作业中禁止倒车。
　　10.覆土不严。主要原因有：覆土板角度不正确，开沟器弹簧压力不足，土壤太硬。可相应采取措施：正确调整覆土板角度；调整弹簧，增加开沟器压力；增加播种机配重。
　　（资导）