君乐宝乳业挤奶大厅

　　本报记者 耿苏强
　　从奶牛在转盘挤奶机上悠然挤奶、电子显示屏上实时显示着当天鲜奶的各项指标、整齐宽敞的牛舍在优致牧场里次第排开，到国际先进的全自动真空蒸发器、微机自控系统；从鲜奶净化、均质、浓缩、喷粉、冷却，再到无菌包装……全程实现自动化、标准化、智能化，作为乳业卓越品牌，君乐宝乳业只为让消费者能喝上世界级的好奶粉。
　　11月13日，冀农嘉年华·全国三农部分媒体暨京津冀重点媒体河北行媒体采访团走进整洁优美的君乐宝乳业集团。采访团通过实地了解奶源牧场，参观研发中心等行程，见证一罐奶粉、一瓶酸奶等乳品如何诞生。本次媒体河北行溯源之旅，通过近距离的观察和体验，真正感受到了君乐宝产品的认知与信赖。同时，通过微博、微信等多个新媒体网络平台开启了同步视频及图文直播，让大家更直观地感受到君乐宝乳品生产全过程。
　　“私厨订制”打造高品质放心奶源 
　　 13日上午，在君乐宝乳业集团工作人员的带领下，采访团走进了本次行程第一站——君乐宝优致牧场。“在牧场建设、奶牛养殖、奶牛品种等方面均达到国际先进水平，所产原奶均达到国际先进水平，品质达到世界一流水平，优于欧盟标准的奶源。”据该牧场工作人员介绍，牧场通过采用开放式的运行模式，从饲喂、挤奶到生产，都是采用现代化科学养殖。其中牧场全面实施以TMR全混合日粮为核心的奶牛日粮调控系统，实施精选饲料、精准配料。对不同阶段的奶牛和牛犊，根据每日所需营养不同，科学配比饲料，实现科学饲喂的“私厨订制”。
　　从牧草种植到奶牛“私厨订制”饲养，从挤奶到加工，全透明公开过程，让消费者亲眼见证君乐宝对全产业链产品品质的严格要求。
　　在宽敞的挤奶大厅，透过落地窗，挤奶的整个流程都尽收眼底。据工作人员介绍，奶牛到挤奶时间会自动走到挤奶大厅，经过严格的清洁消毒后，在自动挤奶盘上接上挤奶杯，只需8分钟就能完成120头牛的挤奶工作。挤奶结束后，奶牛会自动退出回到牛舍。牛奶挤出后不超过6小时，就可送到工厂进行加工。
　　在传统的奶粉生产模式中，原奶挤出后要经过存储、收集、运输、收奶等多个环节才能进入加工，以君乐宝日加工350吨鲜奶计算，在欧洲、澳洲需要100多个牧场供应，从收奶到加工需要花费36~48个小时以上。而君乐宝首创养殖加工一体化模式，鲜奶挤出后通过全封闭低温管道直达生产车间，最大限度缩短了中间所需时间。
　　严把质量关口牢筑安全防线
　　据悉，为了生产出世界级品质的好奶粉，君乐宝首创了两个模式：一是率先推出全产业链生产模式。即牧草种植、奶牛养殖、生产加工全产业链一体化生产经营模式，确保产品的安全放心；二是首创“四个世界级”模式。即用世界级先进的牧场、世界级领先的工厂、世界级一流的供应商和世界级食品安全管理体系，确保产品的高品质。
　　采访团通过一天的采访，近距离感受君乐宝液态奶车间、婴幼儿配方奶粉生产车间、优致牧场的生产运行过程，对现代化乳制品的生产过程有了深刻的印象。同时，也了解到君乐宝乳业从源奶供应、乳品生产、产品包装、成品储运各个环节，通过计算机控制和机器操作，确保了现代化和标准化生产，每道工序都有严格的标准，采访团一行对君乐宝乳业集团的全产业链生产发展理念赞不绝口。