7月13日，在兰州新区农投集团现代农业示范园内，工人将“速筑土墙机”生产的墙体模块运输，完成大棚墙体安装。

　 本报记者 胡小卫
　　温室大棚作为设施农业的重要部分，能够减少自然环境对农业生产的影响和限制，极大地增加土地利用率，可对作物生长环境进行控制，起到春提前、秋延后的作用，从而提升农产品产出和质量，增加农业效益。而昔日大棚建造筑土墙，主要靠人工层层夯土完成，效率低，墙体密度也不易达标。有没有一种筑墙技术能够极大地减少劳动量，缩短农业设施建设周期，从而实现农业增效的目的？在杨凌，这不再仅是一种设想。
　　“3D打印”这样建大棚“有点酷”
　　“工业上有3D打印的产品，我们将3D打印的概念引入到农业中来，用工业标准化理念来建造农业设施，解决了以往人工建造温室大棚墙体效率低、质量难达标的问题。”近日，西北农林科技大学园艺学院教授邹志荣对记者说道。
　　邹教授讲的大棚筑墙“3D打印”，正是通过陕西杨凌旭荣农业科技有限公司的“速筑土墙机”来实现。7月13日，在甘肃省兰州新区农投集团现代农业示范园内，六台庞大的机器轰隆运转，填土，压制，不消几分钟时间，一块块厚约1米的巨大墙体模块就生产出来，随即被垒装成一面平整、结实的大棚墙体。
　　这几台机器正是杨凌旭荣公司“速筑土墙机”，它们正紧锣密鼓地承担该园区一期16座日光温室大棚建设任务。走进才发现，大棚墙面平整光滑，连接处严丝合缝。工作人员介绍，土块都是通过榫卯结构拼接，所以整个墙体拼接完后能够浑然一体，比普通夯土建造的墙体更加牢固。“经过试验，速筑土墙机生产的墙体密度比人工夯打出来的密度更好，完全符合农业农村部对于温室大棚建造的密度要求。”邹志荣说道。
　　据了解，速筑土墙机是旭荣农业科技有限公司依托邹志荣获陕西省级科技进步一等奖的“模块化主动采光蓄热日光温室”技术发明，召集技术团队，经过艰苦攻关，运用液压大推力原理，用普通土壤、沙子、秸秆作为材料，快速压制粘合成墙的一项最新科研成果。一天可制造一堵大棚墙的“速筑土墙机”，大大降低了日光温室大棚筑土墙成本。按照标准尺寸，通过模块化生产，将农业设施工业化，提高温室建设速度，降低材料浪费，同时通过标准化生产降低后期维护成本。
　　筑墙有“神器”跑出农业增效“加速度”
　　邹教授介绍，传统的人工夯土建造大棚土墙，需要人工较多，且效率低下，而目前农村劳动力短缺，谁来建造温室大棚成为农业发展面临的重要问题。该公司董事长刘旭峰介绍，速筑土墙机可以现场取土，现场压制成墙，1小时就可制造6米长的墙体。相比传统建造方式，能提高墙体建设速度20倍，降低建设成本80%，同时，也避免了传统砖墙材料烧制时造成的大量污染。
　　“温室大棚要提高保温效果，还需要增加主动蓄热功能，我们在进行模块化土墙建造时充分考虑到这一点，在墙体内通过压制一次成型集热通道，利用墙体储热回流保暖技术将白天的热气储存在温室墙体内，夜晚低温时再导流回温室，提高设施大棚的保温效果。”邹教授指出，我国新疆、内蒙、东北等地由于纬度高，夜间气温低，即使采用日光温室很多经济作物仍然无法种植，通过墙体储热回流保暖技术可以让这些寒冷地区具备了种植果蔬的条件。
　　“可是说这是国内首个工业化建造温室大棚的机械，投放市场后在国内已经形成巨大反响，兰州、寿光、宁夏等地，甚至国外的客户都来咨询订购。后期，我们还要针对墙体最优化摆放、通风设计等技术问题不断地进行试验研究，使得设施农业达到最大效益。”邹志荣对记者说道。