我国羊肉深加工率不足10%
    数据显示，我国的羊肉产量现居世界第一，约占世界产量的30%，但从初加工到深加工，生鲜到熟制的梯次加工技术缺乏，分割、调理、风干羊肉等高附加值产品匮乏，深加工率不足10%。
    “羊肉梯次加工增值关键技术及产业化”项目主持人、中国农业科学院农产品加工研究所研究员张德权向记者介绍，仅以生鲜羊肉为例，在屠宰后的贮藏、运输、销售等环节，羊肉的品质劣变严重、营养物质和汁液流失巨大，达5%～10%。“如果以2015年我国羊肉产量441万吨来计算，加工、贮藏、运输、销售环节每损耗1%，就会增加几亿元的损失。”
    创建分级分割技术保持鲜羊肉品质
    为解决我国羊肉加工上存在的一系列难题，2003年，张德权率领团队启动实施“羊肉梯次加工增值关键技术及产业化”项目，围绕羊肉加工市场的主导产品展开研究，历经10多年努力，终于研制出一整套羊肉加工关键技术与装备。
    在初加工产品、羊肉分割和保鲜的问题上，科研团队创建羊肉标准化分级分割技术，解决了分级分割方法缺失、损耗大的难题，实现了标准化分级分割，分割产品冰温保鲜20天仍符合鲜羊肉品质要求，汁液损失率降低50%以上，增值在20%以上。
    科研团队不仅制定了我国调理肉加工标准，更是创制出了变压腌制—瞬时减菌—高阻隔包装成套调理调质技术。依靠这套全新的技术和设备，羊肉腌制的效率能提高25%，调质均匀度提高40.6%；研发出适合烧烤、微波等加工方式的高品质调理羊肉，货架期延长3～4倍，增值15%以上。
    风干羊肉是重要的深加工产品。然而，由于缺乏加工设备和标准，原来风干羊肉只能用大块肉来制作，羊肉的利用率低，品质不均匀，而且必须依靠手工，市场占有率不高，只有在牧区才能吃到。经过多年努力，团队发明变频解冻—质构成型—人工模拟气候工业化风干技术，实现了风干羊肉全程自动化可控制，制定我国风干肉加工标准，研发出系列风干羊肉新产品，品质均匀度提高16.3%，增值20%以上。（据《农民日报》）